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亨斯迈集团

  亨斯迈在展会上宣布其聚氨酯上海漕泾工厂MDI扩建项目已经开始正式运营。(2013年的时候,亨斯迈启动了MDI二期扩建项目,总投资为7.5亿美元,设计产能为24万吨。)

  同时,亨斯迈首次全面展示了其为中国市场量身打造的四大可持续发展创新解决方案,即保温解决方案、汽车解决方案、复合木板解决方案,以及环保无溶剂解决方案,为解决当前中国突出的环保问题提供了切实有效的先进解决手段。

  亨斯迈聚氨酯亚太区总裁潘律民先生提及了太古供暖工程。该工程运用了亨斯迈聚氨酯保温管道解决方案,在全国乃至全世界解决了长距离、大高度差输热的难题。该工程完成了供热面积高达8千万平方米的既定目标,为太原市半数居民(200万人)提供清洁供暖的诉求。使用亨斯迈全水发泡制剂代替原有的HCFC-141b方案,成本降低20%+;耐高温管道可承受较高的工作温度,保温输送管节能30%+;在140℃下,管道工作寿命延长30年。

  在复合木材方面,亨斯迈提供了无醛添加的聚氨酯胶粘剂。在与盘锦积葭生态板业公司的合作项目中,首创“无醛添加”的芦苇刨花板,该项目总投资2.3亿元。亨斯迈相信,随着国家和居民对环保的重视,无醛添加的聚氨酯胶粘剂在复合板材行业拥有良好的前景。亨斯迈也希望将二期项目释放出的产能,更好地应用到这些极具发展潜力的下游行业。

  此次展会,科思创展位前一句醒目的标语“One Single Source to Mold Any Challenge into a Solution.”自科思创(拜耳材料科技)发明聚氨酯以来,已有80多年的历史,而在浇注型聚氨酯弹性体(CPU)方面,也持续为市场带来成熟的产品体系。自2013年并购了博雷设备后,科思创将其与原有业务相结合,为客户提供更全面更优质的解决方案。从原料到配方、从工艺到生产,协助客户更轻松地解决遇到的问题。

  科思创展出了一款全新的博雷设备“Baulé® alpha”允许客户从广泛的配置中挑选。每分钟的吐出量从2到30千克,原料釜可以到400升,以及2到4个组分的选择性,它提供了一系列全面的选择。Baulé® alpha的高性能烘烤箱(HPO)比以前的烘箱快2倍,与传统设计相比,材料的加热时间将缩短一半,但能量的消耗不变。安全方面,科思创的低暴露烘箱(LEO),设备会在确保所有正在进行的操作被停止后,空气内部被排出和疏散后,才能打开烘箱门。

  朗盛展位上的亮点之一是ATM机辊轮。在我们日常使用的ATM机中,搓钞轮与分钞轮是至关重要的部件,它们对尺寸稳定性和硬度稳定性的要求较高。聚氨酯材料尤其是来自朗盛的低游离聚氨酯产品,以其耐热及抗静电的性能满足这些需求,确保其具有准确无误地存取800万张钞票的使用寿命——以每秒5张纸钞的速度出钞,且纸钞之间互不粘连。

  作为朗盛展台的重点展品,聚氨酯系统旗下的低游离Adiprene 聚氨酯预聚体、Vibrathane 聚氨酯预聚体也被广泛应用于现代高速过山车的车轮。这种材质的车轮在运行中有更低的内生热和更好的抗疲劳性能,这就避免了车轮内部温度过高和重载下的应力开裂,从而能承受更高的负载和更高的速度,以确保车身被安全地固定在这些令人生畏的钢铁轨道上。

  朗盛聚氨酯系统还为海上风力发电装置的海底电缆提供保护和固定。在极其恶劣的环境下,海底电缆必须对抗腐蚀和磨损,以及分散洋流的冲击。在海上采油平台中,聚氨酯材料能够满足输油管弯曲限制、立管,软管弯曲应力保护,海底油管、线缆的固定等应用要求。

  PVC和三聚氰胺纸常被用作装饰表皮,他们通过胶粘剂与实木板、刨花板和木塑板等基材粘接。为确保家具的装饰性,所用的胶粘剂必须保证胶层稳固,无开胶和鼓包现象。万华化学WANNATE6089*和6080*是单组份、无溶剂、反应型聚氨酯热熔胶,分别适用于包覆贴和平贴,可以让表皮和基材牢牢贴合,表面平整光滑,使装饰板材更加美观和经久耐用。

  自结皮发动机罩:WANEFLEX®540F搭配WANNATE® 8629,成型性能很棒,致密的微孔结构实现优异的吸音性能,耐热耐老化性能也不在话下。替代传统的尼龙材料,减重效果可达30%。

  汽车半硬质仪表台:WANEFLEX®582H/WANANTE® 80582,脱模时间仅为90s,满足仪表台安全性,以及成品部件散发性、阻燃等全部要求。

  肯天是全球脱模剂行业的领先公司,此次展会上带来了多款高效聚氨酯脱模剂产品。

  Chem-Trend® PU-13186W系列是一款聚氨酯鞋材水性脱模剂,它的气味极低、安全环保,制品脱模容易、质量高、次品率低;脱模的鞋材表面平滑细腻、光泽度好、花纹清晰;鞋材制品后期喷漆附着力良好、均匀不掉漆。

  Chem-Trend® PU-65系列用于自结皮方向盘、引擎盖和玩具制品,是一款水性聚氨酯脱模剂。制品脱模容易,可适用于表面对不同光泽度的要求;脱模剂用量低,大大降低单个产品的综合成本;可适用于较为宽广的温度范围40℃-75℃;可与多种不同厂家的聚氨酯组合料兼容。

  Chem-Trend® PU-61系列用于高回弹座椅、头枕、扶手和家具制品,是低气味、低VOC、高闪点的溶剂型脱模剂。产品无明显异味;八项物质含量远低于大多数汽车座椅厂商要求的最低标准;闪电高于61度,大大减少安全隐患;高固含量,有效降低脱模剂用量;静电脱模剂,可兼容使用静喷枪;制品表面开孔,均匀细腻,手感干爽;可适用于较为宽广的温度范围40℃-75℃;模具积垢少,易清洁。

  Chem-Trend® PU-64系列用于汽车地毯、前围、隔音块/垫,是水性干爽型脱模剂。制品脱模容易、表面干爽、不油腻;可适用于较为宽广的温度范围55℃-75℃;模具积垢少,清模周期可长达1-3个月。

  聚氨酯泡沫塑料的品质和性能由很多不同的参数决定。通常针对泡沫的特定应用(隔热板、建筑构件、现浇成形解决方案等)来设计物理性能。通常情况下只使用一种类型的发泡剂 ―戊烷类或HFC类,但很少将两种类型混合在一起使用。

  索尔维引入实用且可持续的理念来节约成本,同时又保留甚至改善泡沫的性能。该理念使用戊烷异构体和SOLKANE® 365mfc混合物作为实际的发泡剂,并在泡沫质量和总成本方面取得惊人的成效。

  在一系列的实验室和工业试验中,都证明了用SOLKANE® 365mfc取代其中一部分戊烷所形成的混合物发泡剂可以提高保温性能、抗压强度,并在给定的泡沫密度下能够降低泡沫的可燃性。SOLKANE® 365mfc固有的物理属性(例如沸点和气态导热系数)负责改善所产生的泡沫的物理性能。

  通过使用较少的原材料(异氰酸酯和多元醇)生成整体密度较低的泡沫,可实现成本节约。和具有专用密度的纯戊烷泡沫的物理数据相比,SOLKANE® 365mfc-戊烷共混发泡所形成的泡沫密度要低10 %,但是具有和纯戊烷泡沫相媲美甚至更好的物理性能。

  康隆集团成立于1960年代初,致力于聚氨酯发泡设备的研发和制造。如今康隆能为市场提供全系列的产品和服务,包括连续和非连续聚氨酯加工设备和生产线,以及热成型、复合材料、工业电子控制、铸铝、工业锅炉、水处理、环保等各类设备。

  展会上,康隆依旧重点介绍了其享有专利技术的FPL混合头,它应用于聚氨酯泡沫的混合和生产。各种组份在狭小的混合室内充分碰撞混合,在浇筑之后,由机械活塞进行自清洁。这种新的混合和清洗方式能够免去使用化学溶剂和空气清洗混合室,同时可以把混合头直接安装在模具上,实现自动化和加速生产过程。

  康隆已经研发生产了许多不同类型的高压混合头,针对不同的应用和操作要求,并在实践中达到了稳定的卓越的品质。康隆FPL混合头有:FPL(标准L型两组分混合头),FPL/3(三组份混合头),FPL4/6(四或六组份混合头),FPL2L(双混合室混合头)。

  迈图高新材料集团在中国国际聚氨酯展上,展示了业内领先的、多元化的聚氨酯添加剂(UA)产品。迈图为聚氨酯泡沫盒聚氨酯制品的各个应用,提供有机硅表面活性剂、胺和锡催化剂、工艺助剂在内地一系列解决方案。

  Niax*品牌添加剂自1962年研制开发以来,是聚氨酯泡沫的重要原材料,用于满足全球客户优化加工条件和提升产品性能。Niax*品牌添加剂包括聚氨酯泡沫生产所需的有机硅表面活性剂、催化剂和加工改性剂在内的一系列产品。迈图还提供Geolite*品牌工艺助剂,帮助软质块状泡棉客户提高泡棉的性能,拓宽生产工艺的宽容度,另外还提供有机金属锡催化剂。

  今年6月21日,长华化学为二期10万吨/年聚醚多元醇装置举行了开车典礼。这次在展会上,长华也隆重展出了此前公布的几款全新产品。

  随着排放规定的日益严苛以及燃油经济性的强制性需求所致,给车辆尽可能减重,对于车企而言任重而道远。作为汽车重要的组成部分,汽车座椅的轻量化也是未来的发展趋势。通过聚醚多元醇来实现座椅泡沫的轻量化一般有以下途经:一是增加用水量,但会导致泡沫中的聚脲增加,最终使得泡沫的手感、弹性、湿热耐老化性能变差;二是降低密度,但会使泡沫硬度下降,意味着要增加POP聚醚的用量。然而,最完美的方案是设计一款分子量更高、不饱和度更低的高活性聚醚。为此,长华化学推出了全新产品CHE-822P。它是由新一代催化剂制备的无BHT、无胺的高活性聚醚,较常规产品具有更低的不饱和度、低气味、低VOC和更高的分子量。CHE-822P较常规聚醚制成高回弹泡沫,回弹率提升10%,能明显降低泡沫滞后损失率和压缩永久变形。

  为了解决泡沫性能以并改善生产过程中的工艺难度。长华化学推出了全新产品CHP-2150,它在高密度时拥有65%压陷硬度,较CHP-2045有10%-20%左右的提升。此外,CHP-2150的黏度在4000-5500水溶性更好,发泡时物料能够保持很好的流动性,制备泡沫密度梯度小,泡沫泡孔细腻、均匀、手感好。升级版的CHP-2045较之前也有更好的水溶性,物理性能略有提升。

  为了迎合汽车市场对低气味低VOC的需求,长华化学也推出了相关产品。二期装置生产的CHP-H45苯乙烯含量为3ppm,较原来有明显的下降,CHP-H50发制的模塑泡沫压缩硬度较H45泡沫提升了约9%。高固含量与低粘度的平衡,特别适合制造高硬度,结构复杂的座椅泡沫,尤其是在TM体系中,优化的抗氧化剂体系,满足日益严苛的气味和VOC要求。CHE-6010保证了与CHE-828物理性能一致的同时,在MT体系下模塑泡甲醛含量下降了约50%。

  PhireGuard EL-22 是一种中等分子质量的阻燃剂,主要用于聚氨酯软泡.。由于其耐水解性能的提升,使它既适用于聚酯和聚醚多元醇的聚氨酯泡沫。PhireGard EL-22其它特性是具有高纯度,那些经常在其它相同类型阻燃剂中所包含的低分子量产物的含量非常低。另外, PhireGuard EL-22 具有很低的气味并在聚氨酯泡沫中提供优越的VOC性能。PhireGuard EL-22可以通过比如UL 94, Cal TB 117 parts A 和D, FMVSS 302的标准.。它也可以与增效剂(三聚氰胺)联合使用来达到生产海绵所需的标准BS 5852 Crib 5。

  SilGuard YK-1102是一种有机硅表面活性剂,适用于制造中高密度的聚醚型聚氨酯泡沫。SilGuard YK-1102的结构用于在广泛泡沫密度范围内提供较大的宽容度。使用SilGuard YK-1102可减少泡沫内部纹路,并提高泡沫的最终透气性。

  乐瑞固的脱模剂,源自欧洲专业生产脱模剂的企业,拥有全球先进的生产工艺和领先的技术配方。主推的是水基型和溶剂型脱模剂,在整个欧洲脱模剂市场占据着领先位置。

  乐瑞固在橡胶、聚氨酯、复合材料的脱模、防粘及表面润滑上不断研发。乐瑞固旗下有四大明星品牌:LUBKO、LubeKote、Polymold、CIREX。

  美利肯展出了Reactint®聚氨酯着色剂,是为了迎合深色聚氨酯海绵的需求。

  深色聚氨酯海绵床垫品质越来越被市场重视,是当今行业的趋势。深色往往给人以更加优质的直观体验。

  Reactint®聚氨酯着色剂有五种主要颜色+黑色,融入在线混合技术,直接将特定添加量的颜色液体注入聚醚多元醇流体,过程简单、洁净。相比传统工艺,新技术提供更高的色强度。浓度比颜料平均高出4倍,因此添加较少的添加量就可以获得理想的品质。使用深色可以提高产品的价值,在不影响海绵性能和分子式的前提下,提供品牌标识、功能、产品诉求力。

  据介绍,Reactint®聚氨酯着色剂已经已经有了很成熟的商业化应用,美利肯正在继续研发新一代的产品,减少添加量的同时使其具备同样的深色效果。

  赢创的VESTANT® H12MDI具有脂环结构,它非常适用于合成聚氨酯的原材料,具有优异的光稳定性、耐候性和机械性能。它还特别适合于制造弹性体,聚氨酯乳液和光固化聚氨酯丙烯酸酯。除了它优越的机械性能外,VESTANT® H12MDI还显示出优异的耐水解性和耐化学性。

  VESTANT® IPDI满足生产光稳定和耐候性聚氨酯所需的所有必要条件。选用适当的共反应物(多元醇),可赋予聚氨酯体系高度抗黄变性等典型性质,如良好的机械性能和耐化学性。此外,由于VESTANT® IPDI固有的特性,它在聚氨酯工艺中有许多优点。

  由于VESTANT® IPDI含有两个不同活性的异氰酸酯跟,使之在聚酯化反应中呈现出可选择性,例如在预聚物的合成中,产生了良好的重现性。有选择地生成所需产物,缩小分子量的分布,降低粘度,也降低了IPDI的残留单体浓度。

  作为聚氨酯原材料,VESTANT® IPDI及其多异氰酸酯和预聚物,以其和其它树脂极好的相容性,以及和诸如酮、酯、醚、芳烃类等各种溶剂良好的溶解性而著称。在脂肪烃类如石油溶剂中良好的溶解性和混溶性也是异乎寻常的。

  VESTANT® IPDI是聚氨酯涂料原料生产的一种重要的起始异氰酸酯,它以不同的形式用于各种聚氨酯涂料。其他用途包括无溶剂、光稳定的聚氨酯反应注塑(RIM)和水性胶粘剂或热熔胶。

  黎明化工研究设计院依托国家反应注射成型工程技术研究中心和国家化工行业生产力促进中心聚氨酯分中心而设立,是以均值反应注塑成型技术研究与产业化开发为主,集聚氨酯原料、助剂、组合料、制品的开发与生产为一体的综合型高新技术公司。

  展会上,公司介绍了聚氨酯软泡(T/M普通阻燃体系、T/M高级阻燃体系、MDI低气味高阻燃体系),汽车地垫用PU组合料,软质泡棉,空气滤清器封端材料,PU密封条材料,PU慢回弹材料等。

  红宝丽的12万吨/年环氧丙烷正在为试生产作准备,而距离投产也不会很远。红宝丽的聚醚业务已近趋于成熟,也在市场上获得了稳固的地位。环氧丙烷项目是具有重要意义的一步,实现产业一体化后,能更好地服务客户。

  时下,聚氨酯领域对环氧丙烷的需求量居高不下,但技术工艺上的严格把控一直遏制着很多企业建设新装置的想法。红宝丽的PO项目采用了共氧化法新工艺,丙烯转化率高。现有环丙行业以氯醇法生产工艺为主,相比之下,红宝丽的生产工艺在环保上更胜一筹,是最具成本效益的生产技术。同时,红宝丽能很好地利用生产过程中的中间产物,年产2.4万吨过氧化二异丙苯(DCP)项目应运而生。

  京华派克一直致力于为市场提供优质的机械设备,包括聚氨酯高压无气喷涂(灌注)设备,液压灌注设备,双组份聚脲高压高温喷涂机,单、双组份气密、防腐,喷涂、建筑、涂料、防火喷涂等各种无气高压喷涂设备。公司广泛吸收了国外先进技术,特别是生产的各种喷涂设备在采用世界著名的零部件后,性能更加优良。

  JHPK-YGAF聚氨酯高压发泡机,是京华派克推出的又一款全新的液压驱动高压发泡系统。该系统不仅保留了原有先进的SBP技术,保证原料液流压力的稳定性,使双组份原料混合更均匀等区别于其他厂家的独特有点;同时引入了先进的液压站风冷装置,最大限度地减少了系统的用油量,为之后的维护降低了成本;紧凑简捷优化的灌注枪结构使其易损件趋于为零,强大的动力,彻底解决了长期困扰小型发泡设备的堵枪问题;该设备主要部件均为进口原件,进一步保证了整机性能的优越性;人性化的操作平台,使整机操作更为简单,任何人均可以轻松掌握。

  中国助剂生产商恒光大化工科技有限公司在展会上表示,将在江苏南通的新工厂扩大其改性MDI的产能。

  恒光大声称是中国唯一的一家覆盖所有三种主要助剂种类的聚氨酯催化剂生产商,包括了锡类、胺类和硅硅树脂类。该公司还声称是软泡催化剂中最大的生产商,占中国市场的16%。

  该公司表示,在过去的3年里,中国改性MDI的价格上涨了两倍,达到3万/吨(合4391美元/吨)。

  恒光大在过去几年内发展很快,该公司2017年的营收为2.6亿美元,较2016年增长了近40%,2018年上半年,该公司的销售额同比增长了60%。


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